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管式反應器的特點是對于強放熱的液／液反應過程可以采用SJF型強化傳熱混合反應器。SJF型強化傳熱混合反應器水平安裝，并帶有SV型靜態(tài)混
合器作為配件，以確保互不相溶的液／液相混合均勻，需要停留時間較長的液／液反應過程，靜態(tài)混合器的長度也較長，此時各臺靜態(tài)混合器之
間可用180°的彎頭來互相連接，組成單元反應器。
管式反應器的特點與其他型號的靜態(tài)混合器不同，它是用管子制作內(nèi)部單元，所以不僅能提高各種高粘度介質(zhì)的傳熱分系數(shù)，而且
能在放大以后仍然保持高的比體積傳熱面積，從而確保了高的比體積傳熱速度。對于粘度高于3千厘泊的高粘度介質(zhì)，JHF型的傳熱分
系數(shù)可達200-400W/m2℃，與普通的列管式換熱器相比提高4-5倍。用于高粘度介質(zhì)的加熱、冷卻、熱量回收等過程。JHF型的另一
個突出優(yōu)點是，整個換熱器的每個同一截面處溫度分布均勻。它不僅依靠流體從管殼壁到管殼中心的雙向流動。使物料溫度變得均勻，
而且從內(nèi)部進行均勻加熱（或冷卻）。JHF型的這個優(yōu)點使它用作聚合反應器時，基本上能消除由于溫度分布不均勻造成的聚合不均
勻，有利于提高聚合物的質(zhì)量，對于減少能耗、提高轉化率大有好處。
常用規(guī)格
可以根據(jù)工藝條件和工藝要求設計并制造傳熱面積100m2以上的JHF型靜態(tài)混合器，下表給出的是最常用的小型JHF型靜態(tài)混合器， 與其他型
號不同它以傳熱面積的數(shù)值表示其規(guī)格。
管式反應器的工業(yè)用途可以分為兩類：第一類是用于高粘度介質(zhì)的換熱過程，第二類是用作聚合反應器。
食品工業(yè)中油脂的加熱和冷卻、合纖和塑料工業(yè)中熔融樹脂的加熱和冷卻、聚合物溶液的加熱和冷卻、日化工業(yè)中化妝品的加熱
和冷卻、粘結劑的加熱和冷卻、石油工業(yè)中渣油的加熱和冷卻、重油的加熱和冷卻、原油的加熱和冷卻、熔融瀝青的加熱和冷卻、炸
藥工業(yè)中乳化炸藥的加熱和冷卻等等都屬于第一類的工業(yè)用途。
用作聚苯乙烯的聚合反應器、用于苯乙烯丙烯腈共聚物的生產(chǎn)裝置、用于丙烯腈丁二烯苯乙烯腈共聚物的生產(chǎn)裝置、用作聚酰胺
6的聚合反應器等等都屬于第二類的工業(yè)用途。
管式反應器的特點是一種先進的、高效節(jié)能的化工單元設備。要使其發(fā)揮應有的優(yōu)良性能，正確設計和選型是關鍵鍵。靜態(tài)混合器的設
計是一項專業(yè)性很強、針對性很強的工作，一般情況下我們免費為客戶進行設計，也希望用戶盡可能詳細地提供有關情況。用戶難提
供的設計條件，我們也會調(diào)用數(shù)據(jù)庫，盡力協(xié)助解決。有關情況包括以下幾方面：
1.準備用于什么過程？最好能告知有關的工藝情況。
2.所涉及流體的名稱和流量？
3.操作溫度和操作壓力？
4.所涉及流體在操作溫度和操作壓力下的各種物化數(shù)據(jù)，包括密度、粘度、界面張力、導熱系數(shù)等。
5.平衡關系、反應動力學數(shù)據(jù)等，（或者告知有關的小試驗情況和目前的生產(chǎn)情況）。
6.有關的液體是用高位槽還是用泵來輸送？高位槽離靜態(tài)混合器的高度？泵的壓頭（輸出壓力）是多少？
7.有關的氣體是用風機還是用壓縮機來輸送？風機或壓縮機的壓頭（輸出壓力）是多少？
8.靜態(tài)混合器允許的壓力降？
9.希望靜態(tài)混合物器達到的工藝要求？如用于混合，要求混合的均勻程度？如用于萃取，要求達到的萃取率為多少？
說明：(1)上文中6、7、8條有時要由設計者來決定，即用戶需要根據(jù)設計結果來選泵或風機。
(2)對于混合的均勻程度如用戶提不出指標，一般按不均勻程度系數(shù)a×x1/2≤1%來設計。
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